四甲基胍，簡稱TMG，是一種強的有機堿催化劑，在工業(yè)上有較廣泛的用途，主要用于合成新型抗生素頭孢類藥品的助溶劑；也可用作聚氨基甲酸乙酯泡沫的催化劑；還可用于錦綸（尼龍）、羊毛及其他蛋白質(zhì)的均染，以改善其耐用性等。

一、產(chǎn)品物性

分子式：C5H13N3；

相對分子質(zhì)量：115.2；

CAS編號：80-70-6；

密度（20℃）：0.92g/cm3；

閃點（PMCC）：118℃；

CAS號:80-70-6

英文名:Tetramethylguanidine

英文別名:TMG;1,1,3,3-TETRAMETHYLGUANIDINE;TETRAMETHYLGUANIDINE;N,N,N’,N’-TETRAMETHYLGUANIDINE;1,1,3,3-TetramethylGuanidine(TMG);N,N’-Tetramethylguanidine;N,N-1,1,3,3-TETRAMETHYLGUANIDINE;GuanidChemicalbookine,N,N,N’,N’-tetramethyl-;uanidine;TMG)1,1,3,3-TetraMeth

中文名:四甲基胍

中文別名:四甲基胍;四尿素;TMG四甲基胍;四甲基胍250G;四甲基呱/四甲基胍;四甲基胍(TMG);N,N,N,N-四甲基胍;1,1,3,3-四甲基胍;N,N,N,N—四甲基胍;四甲基胍80-70-6

CBNumber:CB0355799

分子式:C5H13N3

分子量:115.18MOLFile:80-70-6.mol

二、產(chǎn)品用途

四甲基胍主要用作合成新型抗生素頭孢類藥品的助溶劑；

四甲基胍可用作聚氨基甲酸乙酯泡沫的催化劑；

四甲基胍也用于錦綸、羊毛及其他蛋白質(zhì)的均染，以改善羊毛的耐用性等。

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理化性質(zhì)：

四甲基胍為無色油狀液體，沸點160-162℃，密度0.918，折射率1.4692，是有機強堿，Chemicalbook可溶于、環(huán)己酮、乙醇等，亦可溶于水，在堿性水溶液中易水解為四甲基脲，有腐蝕性，一般用鍍鋅鐵桶包裝。

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儲運：

應(yīng)密封保存，儲存于干燥陰涼通風(fēng)倉庫內(nèi)

包裝：

200KG/桶 貯存：建議存儲在干燥和涼爽的地區(qū)并進行適當(dāng)通風(fēng)。原包裝后請盡快扣緊包裝蓋，以防水分等其他物質(zhì)的混入而影響產(chǎn)品性能。不要吸入粉塵， 避免皮膚和黏膜接觸。工作場所禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

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技術(shù)和業(yè)務(wù)支持：吳經(jīng)理183-0190-3156

傳統(tǒng)客車內(nèi)飾風(fēng)道一般分兩步成型：頂內(nèi)飾和風(fēng)道蓋板分別成型后，將風(fēng)道蓋板粘接到頂內(nèi)飾上形成完整的風(fēng)道。分別成型，風(fēng)道蓋板需要另外開發(fā)模具，要經(jīng)過兩次模壓，增加開發(fā)費用，而且生產(chǎn)效率也比較低。另外，粘結(jié)風(fēng)道蓋板時需要使用膠黏劑，增加了內(nèi)飾產(chǎn)品中可揮發(fā)成分，污染汽車內(nèi)部環(huán)境，危害乘客健康。

我們通過改變傳統(tǒng)汽車內(nèi)飾風(fēng)道的配方可實現(xiàn)一次成型方法，從而地解決上述問題，具體方法如下：

實驗原料

多元醇：聚醚450、聚酯350；

異氰酸酯：44V20；

硅油：AK-8805、AK-158；

發(fā)泡劑：HCFC-141b；

催化劑：NT?CAT?DMP-30；

延遲催化劑：NT?CAT?DM50、NT?CAT?PO；

阻燃劑：TCPP；

實驗方法

稱取等量聚醚450、聚酯350于三個容器中，編號為配方1、配方2和配方3，再分別稱取等量的硅油AK-8805、AK-158，發(fā)泡劑HCFC-141b，催化劑NT?CAT?DMP-30，阻燃劑TCPP，然后在配方2中加入延遲催化劑NT?CAT?DM50，配方3中加入延遲催化劑NT?CAT?PO，配方1為對比試驗組不加延遲催化劑，后稱取等量的44V20加入各容器中，混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，記錄啟發(fā)時間，倒入模具中，發(fā)泡制得聚氨酯泡沫。

實驗配方

實驗結(jié)果

配方1，由于無延遲催化劑，加入模具中無法一次性充滿模具，所以無法一次性成型，配方2和配方3加入了延遲催化劑，延長乳白期40s-60s，物料可充滿整個模具腔內(nèi)，可以一次性成型，所得終制品通風(fēng)順暢，防水性能好，而且一次成型方法也提高了生產(chǎn)效率，更加環(huán)保，但由配方3制得的產(chǎn)品強度較配方2更好；總體來說：配方1無法滿足一次成型條件，配方2與配方3可一次成型得到終制品，性能優(yōu)異，可放大生產(chǎn)。

現(xiàn)有轎車內(nèi)飾頂棚大都采用聚氨酯泡沫板制作方法，即聚氨酯泡沫板與無紡布、玻璃纖維、膠黏劑復(fù)合成基材，經(jīng)過加熱模壓與面料復(fù)合成為轎車內(nèi)飾頂棚。目前轎車頂棚用聚氨酯發(fā)泡都采用單發(fā)袍方式，即按轎車頂棚尺寸發(fā)泡，一般尺寸為：1700×1350mm，投料數(shù)一般為：60-70Kg，發(fā)泡高度600-700mm，然后通過切邊、切頂、切片達(dá)到轎車頂棚規(guī)定的尺寸大小，存在出材率低、生產(chǎn)效率低等缺點。

為克服目前技術(shù)上的不足，我們嘗試了一種專用聚氨酯大泡塊的實驗方法，主要解決現(xiàn)有的聚氨酯發(fā)單泡方式生產(chǎn)的轎車頂棚存在的出材率低、生產(chǎn)效率低等缺點。

實驗原料

多元醇：聚醚330N、聚醚3050、聚酯；

異氰酸酯：PM-200；

硅油：AK-8805、L-6860；

發(fā)泡劑：HFC-245fa；

催化劑：NT?CAT?A-33、NT?CAT?DMEA；

延遲催化劑：NT?CAT?150；

阻燃劑：TCPP；

實驗方法

稱取等量聚醚330N、聚醚3050、聚酯于兩個容器中，編號為配方1和配方2，再分別稱取等量的硅油AK-8805、L-6860，發(fā)泡劑HFC-245fa，催化劑NT?CAT?A-33、NT?CAT?DMEA，阻燃劑TCPP，然后在配方2中加入延遲催化劑NT?CAT?150，配方1中不加，后稱取等量的PM-200加入兩容器中，混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，記錄啟發(fā)時間，倒入模具中，發(fā)泡制得聚氨酯泡沫，發(fā)泡過程中進行“提角”操作，以增加泡沫邊緣高度，發(fā)泡過程中由于模具壁的摩擦阻力，會使得邊緣的上升高度。特別是四角高度比中間高度低，影響發(fā)泡的出材率，提角后四角高度基本與中心持平，后將塑化好的聚氨酯泡塊進行切割，得到終制品。

實驗配方

實驗結(jié)果

對比配方1和配方2的實驗結(jié)果是：配方2的終制品數(shù)多于配方1的制品數(shù)。由上述配方可以看出主要區(qū)別在于配方2中我們多添加少量的延遲催化劑，該延遲催化劑可延遲體系乳化時間，讓物料可以更加充分的填滿模具，得到的聚氨酯泡塊面積更大，切割所得的終制品數(shù)也更多，出材率更高。

摘要

聚氨酯行業(yè)在近數(shù)十年飛速發(fā)展，越來越多的聚氨酯產(chǎn)品應(yīng)用到日常生活的各個領(lǐng)域，包括汽車領(lǐng)域，家私等消費品。但人們隨著經(jīng)濟高速發(fā)展，對于環(huán)境的訴求日益嚴(yán)苛。對于聚氨酯行業(yè)來說，環(huán)境的問題包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)，如早期使用TDI逐步向富含MDI體系的泡沫轉(zhuǎn)變，改善了生產(chǎn)工人的生產(chǎn)環(huán)境。而在消費者使用的環(huán)節(jié)，聚醚多元醇、胺類催化劑、有機硅表面活性劑、阻燃劑、抗氧化劑等原材料都決定了終產(chǎn)品的性能，其中包括VOC排放，如醛類，類等物質(zhì)。低VOC散發(fā)（Low?Emission）、低霧化（Low?Fogging）、低氣味（Low?odor）的聚氨酯產(chǎn)品已經(jīng)越來越多的被要求使用到汽車內(nèi)飾行業(yè)中去。普通胺類催化劑目前是焦點問題，而新一代的胺催化劑可平衡凝膠和發(fā)泡的反應(yīng)，具有很寬的加工工藝，它們在聚氨酯行業(yè)中能夠滿足低的胺排放、低霧化和減少氣味，包括所有的MDI、TDI/?MDI和TDI基配方的要求。

介紹

很多年來，叔胺類催化劑是典型聚氨酯泡沫配方中的重要組成部分，一部分催化劑偏向于水和異氰酸酯的反應(yīng)（發(fā)泡反應(yīng)），然而其他一些催化劑則會偏向于多元醇與異氰酸酯的反應(yīng)（凝膠反應(yīng)），這取決于催化劑本身的分子結(jié)構(gòu)以及其空間位阻、電子效應(yīng)等，都會影響其作用。

在高回彈軟泡中，雙(2-二甲基氨乙基)醚)?BDMAEE作為傳統(tǒng)的發(fā)泡催化劑使用，由于其特有的化學(xué)結(jié)構(gòu)，這是一種典型的很強的高效的叔胺催化劑，促進水與異氰酸酯的反應(yīng)，亦稱發(fā)泡反應(yīng)或前期反應(yīng)。絕大多數(shù)的泡沫配方中是BDMAEE與三乙烯二胺TEDA配合使用。TEDA是一種常用的凝膠催化劑，目前商業(yè)上有很多催化劑為了平衡效果和工藝速率而采取催化劑混合復(fù)配的使用方法。

如果不考慮泡沫中揮發(fā)出的VOC的散發(fā)、PVC表皮的變色、霧化及氣味，這類普通胺類催化劑的使用還會繼續(xù)。這些問題已經(jīng)在硅油、聚醚多元醇、阻燃劑、抗氧劑有了很大的提高。尤其是在家具、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域，是這一項技術(shù)改進的關(guān)鍵推動者。普通的叔胺催化劑TEDA、BDMAEE在泡沫產(chǎn)品中明顯有VOC物質(zhì)放出。近幾年來，已有幾種方法去減少胺的釋放。

大分子量的叔胺催化劑在使用中有三個明顯的優(yōu)勢：，催化劑的分子在組合聚醚中受到一定限制從而不能自已地擴散，從而改善氣味，PVC表皮變色和霧化值；第二，由于大的分子量催化劑在特定溫度下，低蒸汽壓下降了揮發(fā)性；第三個優(yōu)點，這種催化劑的替代末端不僅影響了催化劑的沸點或蒸汽壓，還降低了其自身毒性。但反應(yīng)活性與反應(yīng)型催化劑相比，效率差，用量多，工藝寬容度窄，對成本影響巨大，目前已不是主流選擇。

使用反應(yīng)型催化劑的結(jié)果就是減少來自泡沫生產(chǎn)及使用中的催化劑的VOC發(fā)散。由于有極少的低毒的自由胺基，在泡沫制造過程中，工人的裸露、操作環(huán)境、霧化、氣味等問題在生產(chǎn)和裝配工廠都得到改善。本文討論的是這種無散發(fā)性的催化劑能降低VOC揮發(fā)物和氣味，還能減少催化劑從泡沫中的散發(fā)。由于PU化學(xué)的復(fù)雜性，在理想的催化劑中幾個因素要考慮，如蒸汽壓、胺值、分子量、起發(fā)凝膠速率、封端成分等，對不同的泡沫及泡沫等級有不同的要求。

試驗

全MDI體系和M/T軟質(zhì)模塑泡沫在本論文中進行評估。催化劑的評價清單見表1

使用自由泡沫的升起速率來比較催化劑配方的反應(yīng)性。模塑泡沫做成380*380*100mm，用加熱到50℃的鋁模，3到6分鐘脫模。脫模后，泡沫被進行機械擠壓。TDI泡沫在65℃處理30min,7天后測物理性能。

結(jié)果與討論

BDMAEE、TEDA這些常規(guī)的催化劑有較多的VOC散發(fā)、霧化及表皮變色，這個觀點已被認(rèn)可。我們的研究表明，有好的辦法生產(chǎn)泡沫，用替代物會有明顯的改善。BDMAEE在模塑及軟質(zhì)塊泡中被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)泡催化劑。NEWTOP公司的NT?CAT?LA-1作為反應(yīng)型的發(fā)泡催化劑，有與BDMAEE很相似的分子結(jié)構(gòu)，但VOC發(fā)散性比較低。

NT?CAT?LA-1為脂肪族仲胺，屬于較大的分子量，相應(yīng)減少了它的揮發(fā)，與A-1相比，有相當(dāng)接近的反應(yīng)活性及催化效果。使用NT?CAT?LA-1替代其他催化劑是很容易，不需要大幅度改變配方，而且提供好的流動性，特別對設(shè)計復(fù)雜的模具更有利。另外BDMAEE（純品A-1）被認(rèn)為是有毒的，而NT?CAT?LA-1是無毒的。

NT?CAT?LA-1作為BDMAEE的替代品越來越有更多的運用。

替代TEDA作為凝膠催化劑，直到現(xiàn)在一直是個挑戰(zhàn)。TEDA特殊結(jié)構(gòu)使其有特別的催化性能。在聚氨酯配方中，它具有有效的催化效果，NEWTOP提供一系列的替代TEDA的凝膠催化劑。

NT?CAT?LA-33,100,150都是低蒸汽壓，大分子量的反應(yīng)性的組分，特別是100和150,非常低的蒸汽壓證明其安全性和低毒性，歸類為普通化學(xué)品，不受管制。

NT?CAT?LA-33有一個仲胺基反應(yīng)基團（-NH），有較寬的工藝梯度，與A33相比，它凝膠反應(yīng)效果在低水含量配方中有差別，需明顯增加用量，但在高水含量配方上與A33用量接近。可作為一個標(biāo)準(zhǔn)的非揮發(fā)型凝膠類催化劑，適用于模塑高回彈（High?resiliencycold-moulded?foam），軟質(zhì)泡沫（Slabstock?Foams），半硬泡（Semi-rigid）等各種使用A33的場合。

NT?CAT??100、150是改性伯胺產(chǎn)品，有伯胺基反應(yīng)基團（-NH2）。由表2可以看出，伯胺基的反應(yīng)速率比仲胺基快2-5倍，但不意味著用量比NT?CAT?LA-33大幅降低，只是側(cè)面反映催化效率的變化。仲胺催化劑相比于伯胺催化劑，反應(yīng)速率較慢，意味著后期熟化慢，與使用傳統(tǒng)A1,A33產(chǎn)品相比，產(chǎn)品脫模會變慢，且泡沫制品物理性能會降低，特別是濕熱老化性能。

NT?CAT?100、150流動性比LA-33更佳，極高的活性促進羥基與異氰酸酯（后期反應(yīng)），熟化時間快，這意味著可縮短脫模時間，提高生產(chǎn)效率，同時改善了因使用反應(yīng)催化劑對泡沫制品的物理性能的影響。優(yōu)異的流動性能意味著適合大型模塑制品的生產(chǎn)制造，如汽車內(nèi)飾行業(yè)，高回彈制品如汽車座椅、汽車頭枕、汽車地毯、前圍隔音墊、扶手；自結(jié)皮產(chǎn)品如汽車方向盤、排檔、大巴行李架；半硬泡產(chǎn)品如汽車儀表板、遮陽板等。

NT?CAT?LA-33,100,150有不同的凝膠的特性，取決于運用與配方的需要，它們可以單獨用于凝膠或兩種配合使用以滿足要求。這些凝膠催化劑與NT?CAT?LA-1發(fā)泡催化劑配合使用，能滿足現(xiàn)流行的降低VOC散發(fā)的要求。在全MDI、MDI/TDI和全TDI模塑高回彈泡沫的研究中，我們進行了不同催化劑所得制品的性能。

MDI模塑泡沫

實驗室評價不同的催化劑混合物用手工發(fā)泡。配方中的催化劑數(shù)量是不同的，但有同樣的反應(yīng)效果。切好的部分用于測試物性及VOC散發(fā)及霧化和表皮變色性。

表3是測試配方反應(yīng)活性和VOC散發(fā)，霧化,表皮變色的測試結(jié)果。所有增大分子量的制品都使減少VOC發(fā)散量成為可能。用GC/ms測試時，并未測到NT?CAT?LA-1、LA-33、100、150。測試到大多數(shù)是硅油。霧化部分測試到多的來自硅油和抗氧劑。硅油與多元醇的供應(yīng)商宣稱他們極大地降低了原來的VOC散發(fā)。表3表明PVC的著色檢測，NT?CAT?LA-1、LA-33、100、150均符合相關(guān)的要求。

各種散發(fā)性測試證明，幾種不同催化劑的混合使用或單獨使用是可行的，NEWTOP公司提供的反應(yīng)型催化劑中選擇幾種配合使用可滿足MDI模塑泡沫的VOC低散發(fā)要求，這就給了配方工程師選擇反應(yīng)性催化劑組合使用，以滿足配方和工藝需要的自由空間。

?TDI模塑泡沫

TM20,TM50與全MDI相比較反應(yīng)活性是不同的。同樣的催化劑用于TDI與MDI體系，相應(yīng)的添加量要調(diào)整，以平衡發(fā)泡和凝膠的速率，不需要過多的改動配方。因目前TDI受管制因素，目前較為合理的T/M體系為TM50,即TDI/MDI=5:5，生產(chǎn)工藝性能和泡沫制品的物理性能為合理。表4是研究TM50體系下的汽車座椅配方。

由表4可以看出，使用NT?CAT?100,150催化劑乳白時間減慢，拉絲時間較長，改善了流動性，同時加快熟化時間，脫模時間加快，可滿足對快速脫模的需求。這意味著，當(dāng)使用傳統(tǒng)A1,A33胺類催化劑及其衍生之復(fù)配的產(chǎn)品，向著環(huán)保方向，低VOC散發(fā)、低霧化、低氣味進行過渡后，原有的工藝條件可以保持，相應(yīng)的生產(chǎn)效率不會因此而降低，同時物理性能也可以保持。

NT?CAT?100,150特別適合于TM和TDI體系，單獨或與其他催化劑復(fù)合使用，如NT?CAT?LA-1發(fā)泡催化劑和LA-33凝膠催化劑，以滿足不同的應(yīng)用需求。

結(jié)論

汽車內(nèi)飾軟泡模塑和大塊塊泡工業(yè)面臨很多問題，易揮發(fā)的有機化合物能放出氣味，有毒的VOC，產(chǎn)生表皮變色及產(chǎn)生霧化，這些問題都要求我們注意。然而叔胺催化劑在配方中用量很小的，叔胺及其他助劑不恰當(dāng)?shù)倪x用會產(chǎn)生很明顯影響。大多數(shù)汽車模塑泡沫及聚醚塊泡用TEDA及BDMAEE混合來催化的，這些催化劑在某種程度上已表現(xiàn)出讓人懷疑的影響。我們展示的是可行的去替代這些物質(zhì)的催化劑，他們是具有低散發(fā)性，高分子量，并可以反應(yīng)的叔胺催化劑。

NT?CAT?LA-1催化劑是一種低散發(fā)的發(fā)泡催化劑，在很寬的使用范圍內(nèi)可代替BDMAEE。基于這種運用，我們有多種如LA-33,100,150凝膠催化劑配合LA-1使用以獲得發(fā)泡與凝膠的平衡要求。100,150催化劑可提供較慢的初始反應(yīng)和較快的熟化時間，這些新的材料為泡沫工程師打開了一個廣闊的工藝窗口。

使用NEWTOP?NT?CAT系列的低發(fā)散催化劑VOC值與霧值可得到改善。這種催化劑保持改善泡沫濕老化，并能改善PVC表皮色變。這些改良的催化劑與基于TEDA及BDMAEE的傳統(tǒng)催化劑有顯著提高。

聚氨酯（PU）行業(yè)雖然只是20世紀(jì)30年代才由德國Bayer公司開發(fā)出來，整個發(fā)展歷程不到100年，但隨著人們對聚氨酯科技不斷的研究發(fā)展，通過改進生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本以及各種新型原料的開發(fā)，聚氨酯產(chǎn)品應(yīng)用類別越來越多，涉及到塑料、橡膠、涂料、膠黏劑、彈性體等五大功能材料，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中越來越重要，其用量也在逐年增加，應(yīng)用的行業(yè)也越來越多，涉及到建筑、運輸、家電、電子、航空、航天、汽車、醫(yī)療、紡織等。

聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯產(chǎn)品的一個重要組成部分，產(chǎn)量也是所有聚氨酯產(chǎn)品中大的。生產(chǎn)這種聚氨酯泡沫塑料主要的反應(yīng)有兩個，即發(fā)泡反應(yīng)（-NCO和水反應(yīng)生成CO2）和凝膠反應(yīng)（-NCO與-OH反應(yīng)）。在發(fā)泡反應(yīng)中，主要問題在于泡孔的形成，表現(xiàn)形式可能為蹋泡、泡沫開裂、內(nèi)部有大氣孔及泡沫閉孔收縮、泡孔粗大，泡沫開裂和大氣孔存在可理解為局部蹋泡，這些問題可歸納為兩大類型即“蹋泡”和“收縮”，凝膠反應(yīng)的主要問題就是凝膠速度的問題。本文就聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)過程中一些原料對發(fā)泡反應(yīng)中泡孔形成所遇到的一些問題做簡單總結(jié)。

• 催化劑

聚氨酯泡沫催化劑可分為發(fā)泡催化劑和凝膠催化劑，發(fā)泡催化劑主要為叔胺類催化劑，凝膠催化劑主要為有機金屬類催化劑。

在泡沫的復(fù)雜反應(yīng)中，占優(yōu)勢的主要是異氫酸醋與水和羥基的反應(yīng)，可通過控制反應(yīng)條件和選擇合適的催化劑加以調(diào)節(jié)，而如果催化劑選擇不當(dāng)或添加量過大，發(fā)泡反應(yīng)過于激烈，則泡沫傾向開裂和蹋泡；反之，發(fā)泡不完全，則泡沫偏向于閉孔和收縮。但在泡沫形成后期，凝膠催化劑的選擇和添加量也會影響泡孔，一般來說，凝膠不夠，泡沫會開裂和踏泡；凝膠太快，泡沫則會閉孔收縮。因此在泡沫的生產(chǎn)過程中，催化劑種類和添加量的選擇需謹(jǐn)慎。

• 硅油

硅油學(xué)名叫做泡沫穩(wěn)定劑或勻泡劑，可分為有機硅類和非硅類，由于聚氨酯行業(yè)目前所用的勻泡劑基本都是有機硅類，所以在聚氨酯行業(yè)中俗稱“硅油”。

在生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料時，硅油是不可缺少的一個組分，其主要作用是增加各組分的互溶性，起到乳化泡沫物料、穩(wěn)定泡沫和調(diào)節(jié)泡孔的作用。所以在生產(chǎn)中硅油的選擇和添加量很重要。在發(fā)泡過程中，早期應(yīng)盡可能地減少氣泡的破裂開孔，不然將造成蹋泡；而在反應(yīng)結(jié)束，泡體已上升到大高度、泡孔壁將要凝固化之際則要求泡孔及時破裂，不然將造成泡體收縮。一般情況下，硅油用量不足或活性低，容易造成泡沫上升過程中蹋泡；反之，硅油過量或凝膠反應(yīng)速度過快，在反應(yīng)終了時，大量氣泡仍不能破裂而形成閉孔，終將導(dǎo)致泡沫體收縮變形。

• 擴鏈劑和交聯(lián)劑

擴鏈劑和交聯(lián)劑也是聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中必不可少的原料，它們的主要作用就是通過擴鏈或交聯(lián)作用，增加泡沫的強度和硬度。擴鏈劑和交聯(lián)劑的種類較多，小分子二元胺、二元醇、多元胺、多元醇都可以用作擴鏈劑和交聯(lián)劑。

一般情況下，擴鏈劑和交聯(lián)劑對聚氨酯泡沫的泡孔形成影響不大，但在特殊情況下，如全水發(fā)泡時，擴鏈劑和交聯(lián)劑可有效的防止發(fā)泡過程中泡沫的開裂，用量太大，泡沫可能產(chǎn)生閉孔和收縮；用量過少，泡沫可能開裂和蹋泡。