聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料是聚氨酯工業(yè)中的重要產(chǎn)品之一。它的生產(chǎn)必不可少的要用到有機胺類催化劑，特別是有機叔胺類催化劑。因為有機叔胺類催化劑對聚氨酯泡沫體形成的主要反應(yīng)：發(fā)生二氧化碳反應(yīng)和分子聚合反應(yīng)都具有較強的促進催化作用，使反應(yīng)混合物的體積迅速膨脹、粘度增加、聚合物分子量急劇增大，從而為泡沫體的形成提供了必備的物質(zhì)條件，保證了軟質(zhì)泡沫塑料具有容重小，比強度高、回彈性高、坐臥舒適度高等優(yōu)點。能用于聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料的有機胺類催化劑種類很多，其中目前各生產(chǎn)廠公認的高效催化劑有：三乙烯二胺(簡稱TDEA)和雙(N,N-二甲基乙基)醚(簡稱A1)兩種，也是當(dāng)今世界絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家普遍采用的有機胺類催化劑，用量也居各催化劑之首。

由于TDEA和A1兩種催化劑分子結(jié)構(gòu)上的不同，其在催化性能上的差異，具體表現(xiàn)在對二氧化碳氣體的反應(yīng)和分子聚合反應(yīng)方面有相當(dāng)大的差別。如果應(yīng)用者在生產(chǎn)中不注意這種差別，不僅生產(chǎn)不出合格的泡沫產(chǎn)品，就是泡沫體都很難形成。所以，了解和掌握兩種催化劑在聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中的性能差別，是有非常重要的意義。TDEA在常態(tài)下是以固態(tài)形式存在，其應(yīng)用不太方便。在實際生產(chǎn)中，通常采用低分子醇類化合物作溶劑，配制成33%的溶液，以便于應(yīng)用，習(xí)慣上稱這種溶液為A33。而A1是一種粘度很低的液體，它可以直接應(yīng)用。下面就A1和A33在聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn)中，催化性能方面的差異進行比較。

1、A33對發(fā)生氣體二氧化碳反應(yīng)有60%的催化功能，對分子聚合反應(yīng)有40%的催化功能;對二氧化碳氣體的有效利用率低，即發(fā)泡高度較低，泡沫體的容重較大;由于催化功能大部分用于分子聚合反應(yīng)中，因此容易產(chǎn)生閉孔泡沫體，泡沫體僵硬，回彈率低，錫催化劑的可調(diào)范圍變窄;達到相同的催化功能，用量比A1多33%;泡沫體底層皮及外表皮均較厚;增加用量能增加反應(yīng)速度，但必須相應(yīng)地減少錫催化劑的用量，否則會產(chǎn)生閉孔泡沫體。

2、A1對發(fā)生氣體二氧化碳反應(yīng)有80%的催化功能，對分子聚合反應(yīng)有20%的催化功能;對二氧化碳氣體的有效利用率高，即發(fā)泡高度較高，泡沫體的容重較小;由于催化功能大部分用于氣體發(fā)生反應(yīng)中，因此容易產(chǎn)生開孔泡沫體，泡沫體柔軟，回彈率高，錫催化劑的可調(diào)范圍變寬;達到相同的催化功能用量比A33少;泡沫體底層皮及外表皮均較薄;增加用量能增加反應(yīng)速度，但必須相應(yīng)地增加錫催化劑的用量，否則泡沫體過度開孔造成開裂。

從TDEA和A1的總體性能來看,A1的綜合催化性能, 要比三乙烯二胺為高。實際應(yīng)用效果也較好, 但卻不如三乙烯二胺在運輸和貯存等方面方便。目前, 絕大多數(shù)機械流水發(fā)泡廠幾乎均用A1 , 而所有的箱式發(fā)泡廠都采用TDEA，但這并不是的,只要了解清楚兩者的差別,經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐浞秸{(diào)整, 是可以通用的, 而且均能生產(chǎn)出性能優(yōu)異的泡沫制品。